В производственной деятельности используются все виды материальных ресурсов. Четкая организация обеспечения ма­териальными ресурсами содействует нормальному, без значи­тельных перепадов ходу деятельности, влияет на формирова­ние затрат.

В процессе анализа изучается материалоемкость продук­ции, запасы ресурсов, комплектности их поставки и эффектив­ности использования.

Эффективность использования ресурсов во многом зависит от структуры оборотных производственных фондов (рис. 3.5).

К оборотным производственным фондам предприятий от­носится часть средств производства (производственных фон­дов), вещественные элементы которых в процессе труда расхо­дуются в каждом производственном цикле и их стоимость пе­реносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических 102

свойств. Они теряют свою потребительскую стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительская

Рис. 3.5. Структура оборотных производственных фондов

Оборотные производственные фонды предприятий состо­ят из следующих частей:

производственные запасы — это предметы труда, под­готовленные для запуска в производственный процесс; состо­ят они из сырья, основных и вспомогательных материалов, то­плива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для те­кущего ремонта основных фондов;

заделы в процессе производства — это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сбор­ки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не за­конченные полностью производством в одних цехах предприя­тия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия; в том числе расходы будущих периодов — это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на констру­ирование и разработку технологии новых видов изделий, на пе­рестановку оборудования и др.).

Материальные ресурсы представляют собой часть оборот­ных фондов предприятия (рис. 3.6) и, следовательно, влияют на себестоимость готовой продукции и рентабельность произ­водства. Регулировать материальные ресурсы и повышать эф­фективность их использования в производственном процессе позволяет систематическое совершенствование методов нор­мирования расхода материалов и производственных запасов.

Рис. 3.6. Состав оборотных средств предприятия

Общей и исходной характеристикой материальных ресур­сов служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость продукции — это затраты сырья, мате­риалов и других материальных ресурсов на единицу произве­денной продукции. Снижение материалоемкости означает по­лучение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продук­ции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.

Абсолютная материалоемкость показывает норму рас­хода материалов Np на изделие, т/м3, его чистую массу QH, т, и характеризуется коэффициентом использования

п

Яцсп = Z Q4i / N pi­t-1 к

В общем случае суммарная абсолютная норма расхо­да материала на изделие определяется следующим образом:

Np = Np + JVp + +/Vp,

где Np, Np, ,--,Np —нормы расхода отдельных видов мате­риалов.

Структурная материалоемкость показывает удельный вес Ji отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий. В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения

где R — число видов материалов;

pi — доля соответствующего i-го материала в общей ма­териалоемкости (коэффициент структурной материало­емкости).

Удельная материалоемкость представляет собой струк­турную материалоемкость, приведенную к физической едини­це измерения продукции определенного вида (м, м2, м3 и др.).

Нормы расхода материальных ресурсов регламентируют производственные затраты материалов, сырья, полуфабрика­тов, топлива. Основные и частично вспомогательные материа­лы нормируются на единицу продукции, а некоторые вспомо­гательные, связанные с обеспечением ритмичной работы обо­рудования, — на единицу времени его работы. При этом нор­мы могут быть перспективными (учитывающими прогрессив­ные направления в области рационального использования сы­рья и материалов в течение ряда лет), годовыми (выражающи­ми среднегодовой расход материальных ресурсов) и текущи­ми (привязанными к конкретному технологическому процес­су на ограниченный календарный период).

Технико-экономическое обоснование норм расхода мате­риальных ресурсов связано с анализом структуры затрат кон­кретных видов материала. Обычно затраты материальных ре­сурсов складываются из трех элементов (рис. 3.7):

чистого расхода материала на единицу продукции или производственной работы Рч (полезный расход);

технологических отходов q';

потерь q" (технико-организационные потери), возника­ющих при поставке немерных материалов (естественное убы-

Рис. 3.7. Схема образования нормы расхода материалов

I п

где Ч„СПт Чут—соответственно используемые и утилизируе­мые отходы, м3 (м2, т, м).

Нормы расхода материалов на изготовление единицы про­дукции рассчитывают с учетом ее материалоемкости.

К основным методам нормирования материальных ре­сурсов относятся: аналитически расчетный; опытно-произ­водственный и отчетно-статистический.

Аналитически расчетный метод является наиболее про­грессивным и основывается на анализе конкретных производ­ственных условий и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду изделий с учетом технологичности.

Опытно-производственный метод основан на установ­лении норм по результатам опытных испытаний и является обобщенным.

Отчетно-статистический метод используется для установления среднестатистических годовых норм по заводу, технологической линии и т.д.

Нормирование производственных запасов необходимо для установления их минимального уровня, достаточного для обе­спечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах. Производственные запасы измеряются в абсолютных величинах (т, кг и др.) и в относительных (дни, на которые обеспечено производственное потребление соот­ветствующего вида материала). Общий производственный за­пас материалов З^^, т/м3, состоит из текущего Зтек (равно­го количеству одной партии поставки), сезонно-страхового Зст (создается на случай нерегулярных поставок сырья при пре­кращении навигации, распутице, сезонности гидронамыва и т.п.) и технологического Зтех (зависящего от сроков подготов­ки и анализа сырья):

■Э — Ч I Г? 'Э max тек ' ^ сг т uтех *

Важный элемент оборотных средств — запасы материаль­ных ресурсов. Запасы материальных ресурсов (АЗ) рассматри-

ваются как заделы производства, компенсирующие дополни­тельный расход материальных ресурсов, связанный с време­нем транспортирования материалов, изделий и конструкций от складов до места их обработки (транспортный задел ЛЗтр), на­коплением полуфабрикатов между переделами из-за диспро­порций в производительности линий (межлинейный задел ЛЗмл) и количеством материалов и полуфабрикатов, находящихся в процессе их обработки (оборотный задел ЛЗоб). Все виды заде­лов связаны с длительностью технологических циклов.

Цель создания запасов — образование определенного бу­фера между последовательными поступлениями ресурсов (ма­териалов, людей), исключающего необходимость непрерывных их поставок при обеспечении непрерывности работы производ­ственного процесса.

Запасы могут фиксироваться по объему ресурсов N и вре­мени их поставки t и подразделяются:

на технологические — необходимый объем запасов во времени для текущего потребления и переработки;

транспортные — по времени погрузки, перевозки и разгрузки ресурса;

страховые — предусмотренные на сезонное потребле­ние из-за затруднения поставок ресурсов.

Поэтому величина запаса на производстве изменяется по ломаной линии, которая связывает поставку ресурсов по объ­ему Vi и время tt (рис. 3.8.).

Характер кривой запаса может меняться в зависимости от объемов производства, его детерминированного или вероят­ностного развития, одно- или многономенклатурного вида ре­сурса, одно- или многофазового типа поступления и характе­ра потребления ресурсов (рис. 3.9).

Для сокращения запасов до минимума руководствуются принципами «точно во время» и «использование с колес», при которых необходимо выбирать затраты с учетом выполнения заказов по графикам поставки.

Для анализа запасов в процессе производства использует­ся методика укрупненного расчета нормативов собственных оборотных средств на основе расчета норматива производ­ственных запасов. Последний же основывается на статистико-

Подго­

товка

ресурсов

Текущее

потребле-

н в

Транспорт-

нь л

ресурс

Страховой сезонный

ресурс

С фиксированным временем Рис. 3.8. График движения запасов

аналитической обработке данных за ряд предшествующих пе­риодов. В этом случае для расчета нормативов производствен­ных запасов берутся минимальные их остатки в предшеству­ющих периодах, из которых вычитаются излишние и ненуж­ные запасы. Нормирование оборотных средств по данной груп­пе нормируемых активов заключается в определении норма­тива собственных оборотных средств в денежном выражении.

В целях исключения влияния случайных факторов, скла­дывающихся под воздействием специфики производства в каж­дом конкретном периоде, учитывается минимальный остаток незавершенного производства в течение ряда предшествую­щих периодов.

Типы запасов и виды затрат, связанных с их организаци­ей, показаны на рис. 3.9.

Эффективность использования материальных ресурсов анализируется с использованием системы обобщающих и част­ных показателей. Обобщающими показателями являются ма- териалоотдача, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес ма­териальных затрат в себестоимости продукции.

Рис. 3.9. Типы запасов и виды затрат, связанных с организацией запасов

Материалоотдача (рис. 3.10) определяется делением стои­мости произведенной продукции на сумму материальных затрат.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции мо­жет измениться за счет качества материалов, замены одного вида материала другим, техники и технологии производства, органи­зации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов, потерь и других факторов.

Стоимость сырья и материалов зависит от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Влияние этих факторов на уровень мате­риалоемкости отражает формула

ДМЕ, = ДМЗ./ВПф,

где ДМЕг — абсолютный прирост материалоемкости за счет г-го фактора;

ДMЗi — абсолютный прирост материальных затрат за счет г-го фактора;

Общая материалоотдача, или материалоемкость

ВПф — фактический выпуск продукции.

Цена приобретения

Рецептура сырья

Заготовительные

расходы

Транспортные _               расходы

Количество потребленных
материалов на выпуск
единицы продукции

Рис. 3.10. Основные факторы, влияющие на материалоотдачу
(материалоемкость)

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле

ДМЕ''мЬ^т-МЕ'

Основное внимание уделяется изучению причин изме­нения удельного расхода сырья на единицу продукции и по­иску резервов его сокращения. В процессе анализа необхо­димо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализа­ции. Факторами первого уровня являются изменения суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП = МЗМО, (3.2)

или

j.ii - уз-\1К. (3.3)

где МО — материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продук­ции по первой модели (3.2) можно применить приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, ин­дексный метод, интегральный метод, а по второй модели (3.3) — только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Анализ эффективности использования материальных ре­сурсов можно свести в табличную форму (табл. 3.10, 3.11).

Таблица 3.10

Показатели эффективности использования сырья при выпуске изделия

Показатель

План

Фактиче­

ски

Отклонение

от плана

Масса заготовленного сырья (З), т

43 250

48 670

+ 5420

Переходящие остатки (О), т

+50

-20

-70

Масса отходов сырья (ОТ), т

2055

2754

+699

Расходы сырья на производство про­дукции, т

41 145

45 936

+4791

Количество выпущенной продукции (ВП), т

27 430

31 680

+4250

Расходы сырья на производство еди­ницы продукции (Р), т/т

1,5

1,45

-0,05

Таблица 3.11

Расчет влияния факторов на выпуск изделия методом абсолютных разниц

Фактор

Алгоритм расчета

Расчет

Измене­ние вы­пуска АВП, т

Масса заготов­ленного сырья

(Зф-Зи)/Р„

(48670 - 43250) / 1,5

+3613

Переходящие

остатки*

(Оф-О^/Рпл

(-20 - 50) / 1,5

+47

Масса отхо­дов**

-(ОТф-ОТ11Л)/Р Ш1

-(2754 - 2055) / 1,5

-466

Удельный рас­ход***

-(Рф-Р1и1)ВПф/РШ1

-(1,45 - 1,5) х х 31 680 / 1,5

+ 1056

Итого

—

—

+4250

* Снижение переходящих остатков (фактор увеличения выпуска). ** Увеличение массы отходов (фактор уменьшения выпуска).

*** Уменьшение удельного расхода (фактор увеличения выпуска).

Уменьшить расход сырья на производство единицы про­дукции можно путем упрощения конструкции изделий, совер­шенствования техники и технологии производства, использо­вания более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное использо­вание отходов и др.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявлен­ные резервы увеличения выпуска продукции по всем основ­ным факторам производства (лучшего использования трудо­вых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Анализ взаимосвязи использования материалов и эконо­мии норм расхода (пример). Норма расходов материалов, как правило, складывается из чистого расхода (например, чистая масса) и технологических и организационных потерь, а также отходов, зависящих как от технологии, так и от форм органи­зации производственного процесса. Чистая масса изделия яв­ляется величиной постоянной для данного изделия. Масса же отходов является величиной переменной, зависящей как от эф­
фективности организации производства, так и от технологиче­ских ограничений, накладываемых на изготовление продукта.

С помощью коэффициента использования материала можно оценить, насколько полно использован исходный мате­риал, каковы его технологические потери. Он позволяет судить о степени экономичности норм расхода материалов.

Коэффициент использования есть отношение чистой (аб­солютной) массы или объема изделия (q) к полной норме рас­хода (массе или объему) исходного материала (а):

П = q/а.

При анализе нормы расхода материала большое зна­чение имеет определение зависимости ее от коэффициента использования. Указанная зависимость графически может быть изображена в виде гиперболы, отражающей взаимосвязь п и а (рис. 3.11, а), или семейства гипербол вида

(рис. 3.11, б). Линия, проходящая параллельно оси абсцисс, где П = 1, пересекает каждую гиперболу в точке с абсциссой, рав­ной чистой массе изделия.

Рис. 3.11. Зависимости между нормой расхода материала и коэффициентом его использования при постоянной чистой массе заготовки для одного (а) и двух (б) видов изделий

г И . .■ (3.4)

Если проанализировать выражение л =qi / а -, то мож­но установить следующие закономерности:

при постоянном значении qt произведение на норму расхода а^ также является величиной постоянной:

Г 1 ■■ о ■- ■' (3-5)

при п = 1 фактическая норма расхода материала стано­вится равной чистой массе изделия:

(3.6)

откуда следует

n(i)ad) = n(2) (2) Пн u»i — 'In a,i •

J1)     а(2)

Г1 /I _

(2)

Па

а.

си'

(3.7)

Поделив левую и правую части этого уравнения на Л а'a fV > получим

Уравнение (3.7) дает возможность определить коэффици­ент использования материала при выборе или установлении новой нормы.

Допустим, что при прежней (базисной) норме коэффи­циент использования был равен л а ■ Тогда при норме а ^ ко­эффициент использования

„(2) _ «аПа Па _ —

а

Абсолютная экономия материала на единицу продукции определяется выражением

3 = a'i>-c4f.

Относительная экономия, которая представляет собой от­ношение абсолютной экономии к базисной норме, может быть рассчитана следующим образом:

(3.8)

Приведем пример для иллюстрации того, как при помощи выведенных зависимостей можно анализировать нормы расхода.

Допустим, что на предприятии коэффициент использова­ния материала составляет 30% О]IV = 30). Пользуясь уравнени­ем (3.8), определим относительную экономию (%) в зависимо­сти от изменения коэффициента использования:

«<2>

Ча

0

1

5

10

20

30

33,3

40

50

60

70

80

90

100

Эо

— QO

-2900

-500

-200

-50

0

10

25

40

50

57,5

62,5

66,6

70

Допустим также, что на рассматриваемом предприятии предусмотрена экономия материала на 8—10%. Из приведенных

данных видно, что Э0 = 10% соответствует Пц' =33,3%. Приудво- (2)

ении Пл (с 30 до 60%) достигается экономия материала в 50%, при = 100% экономия составила бы 70%.

В нижней ветви гиперболы большим изменениям ай соответ­ствуют малые изменения рй, и наоборот, в верхней ветви кривой малым изменениям ai1 соответствуют большие изменения ni1.

Рассмотрим случай, когда чистая масса изделия прини­мает последовательно значения qi1 , qi2 (см. рис. 3.11, б). Норма расхода изменится от ai1 до ai2 . Точка (ai1, 1) перемещается по прямой п = 1 в точку (ai2, 1), точка 1 с одной гиперболы пере­мещается в точку 1' другой гиперболы. Рассматриваемый слу­чай имеет большое значение при нормировании расхода мате­риалов. Например, в результате получения более прочного ма­териала представляется возможным уменьшить массу детали или изменить чистую массу изделия.

Из выражений

п - ^ „ п -

Пд--- И Пг2 ---- -

а,| а,.;

Пг2 4i2ai\ (39)

Пп '

При отношении Яп /Яп~^ уравнение (3.9) превращается в уравнение (3.7).

Так как Яп ~ Лаал и Яа ~ Tli2aj2> то абсолютная экономия: • за счет уменьшения чистой массы изделия

= 4ilafl -ct«2rl(2>

• за счет улучшения технологического процесса

Эр =Э-ЭТ =atl -ctl2 ~(П|1ап -а|2П|2)”

= ап(1-Л|1)_ай(1-т|й),

где Э — суммарная экономия.

(3.10)

за счет уменьшения чистой массы изделия

за счет улучшения технологии

Относительная экономия, %, составляет: • суммарная

(3.11)

так как Э0 = Эот + Эор.

Уравнение (3.10) показывает, что если ctl2 —07 то Экономия за счет изменения чистой массы из­делия наиболее эффективна при высших значениях коэффи­циента использования.

Уравнение (3.11) показывает, что если то

Эор-КЮО-т^ЮО), т.е. экономия за счет улучшения техно­логии наиболее ощутима при небольших значениях коэффи-

Рис. 3.12. Зависимость относительной экономии Э0 от отношения значений чистой массы qi2 /qit при различных коэффициентах использования r\i2

На рис. 3.12 показаны зависимости относительной эконо­мии от изменения соотношения значений чистой массы qi2 / qi1 при различных коэффициентах использования ni2. Из графи­ка видно, что относительная экономия за счет изменения чи­стой массы изделия не зависит от ni2 и для всех ni2 одинакова при постоянном Пц. Удельная экономия зависит в этом случае только от отношения qi2 / qi1.

Ча/Чи

1

о

о

0,3

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0.1

0

гл

^ОХ

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Приведенные математические зависимости могут быть использованы для анализа экспериментальных результатов и научного подхода при составлении норм расхода и экономии материалов.